干式變壓器在低壓狀態(tài)也是可以進行生產(chǎn)的時候所要用到的各種的流程和生產(chǎn)也是不一樣的。干式變壓器的生產(chǎn)和工藝是什么呢?以下是低壓狀態(tài)下干式變壓器的主要的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)的主要的具體的技術(shù)供大家進行參考：

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供一種干式變壓器低壓線圈下端封制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種干式變壓器低壓線圈下端封制作方法，包括以下步驟：

　　A、在低壓線圈繞線時，在內(nèi)層、外層、氣道兩側(cè)放置0.5mm-0.7mm環(huán)氧板,其余中間層放置厚度為0.18mm-0.2mm的預浸DMD;

　　B、繞完后，在處理上端絕緣的同時，將低壓線圈放入爐內(nèi)，在一定的溫度和時間控制下烘干。

　　優(yōu)選的，所述步驟A中環(huán)氧板包括板體，所述板體由環(huán)氧樹脂與玻璃纖維板復合而成;所述板體外部包覆有耐高溫隔熱層。

　　優(yōu)選的，所述預浸DMD采用聚酯薄膜、聚酯纖維非織布柔軟復合材料和浸漬耐熱改性環(huán)氧樹脂烘焙而成。

　　優(yōu)選的，所述步驟B中烘干溫度為60℃-80℃，烘干時間為5min-10min。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作方法簡單，制得的下端封具有優(yōu)異的機械強度和電氣強度，同時還具有防潮、防塵性，簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期;本發(fā)明中，環(huán)氧板利用環(huán)氧樹脂與玻璃纖維板的復合結(jié)構(gòu)，大大提高了板體強度;通過耐高溫隔熱層的作用，大大提高了環(huán)氧板的耐高溫性能。